鎖芯銅棒擠壓工藝原理

2021-07-23 04:10:34

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鎖芯銅棒等通道角度擠壓工藝原理。

ECAP模具由兩個幾何形狀相同的通道沿一定角度交叉而成。樣品擠壓變形時，首先將樣品垂直放入通道，然后壓入壓桿，完成通道拐角處的變形。兩個通道的外交角‰，內(nèi)交角為φ。擠壓時，樣品和模具內(nèi)壁需要潤滑。常用的潤滑劑有二硫化鉬等，以降低擠壓過程中的摩擦阻力。樣品擠壓前后幾何形狀不會改變，因為兩個通道的截面相同，可以反復(fù)擠壓，達到累積應(yīng)變的效果。在這種大應(yīng)變下，材料會出現(xiàn)晶粒細化，甚至超細晶結(jié)構(gòu)。

ECAP和組織演變。

等通道角度擠壓變形。

試驗材料選用鑄造銅鋅合金，品牌為H70，即Cu-Zn30%，具體成分元素含量見下表1。

試驗前對銅鋅合金棒進行退火處理。銅棒材規(guī)格為長1000mm，直徑12mm。用線切割機將其切割成5個長度為50mm的短樣品，5個長度為60mm的樣品。在SX2-5-12A箱式電阻爐中，將已切割的樣品進行去應(yīng)力退火。退火溫度為650℃，時間為2小時。其目的是去除銅棒生產(chǎn)過程中的內(nèi)部應(yīng)力，使原始組織均勻化。

試驗中使用的模具材料是高質(zhì)量的熱作為模具鋼。模腔的制造精度和組裝精度要求較高，尤其是拐角部分，以保證擠壓樣品表面的質(zhì)量，延長模具的使用壽命。整個模具包括模具兩端的支撐部分、模芯和壓頭。

模兩端(a)；模芯(b)；壓頭(c)；模實物圖(d)

螺旋式壓力機在室溫下，采用沖擊式擠壓，每擠壓一次后，將樣品不旋轉(zhuǎn)，直接進行下一次擠壓。每一次擠壓前，分別在模具通道內(nèi)和樣品表面涂上MoS2潤滑劑，以減少模具通道與樣品表面接觸部分的摩擦。

鎖芯銅棒